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現(xiàn)以每批次1000公斤預(yù)混料機(jī)組項(xiàng)目為案例，依據(jù)工藝流程及各工段做以下介紹與說(shuō)明。

原料：

原料以稀釋劑或載體為主，添加各種維生素、礦物元素、藥物等。量小、原料種類(lèi)多、原料以粉狀居多是預(yù)混料原料的特點(diǎn)。

預(yù)混料機(jī)組工藝流程簡(jiǎn)介：

每批次1000公斤自動(dòng)預(yù)混料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)混合量為1噸/批（約時(shí)產(chǎn)6噸），采用載體和小料分開(kāi)單獨(dú)電腦自動(dòng)稱(chēng)重配料，一臺(tái)單軸槳葉式混合機(jī)，一臺(tái)預(yù)混料專(zhuān)用自動(dòng)包裝秤。設(shè)備總功率約：55KW；生產(chǎn)車(chē)間建筑面積約：12×11×33m。整條線(xiàn)設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿(mǎn)足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行定向設(shè)計(jì)。

預(yù)混料機(jī)組工藝特點(diǎn)及工段介紹：

結(jié)合預(yù)混料容易交叉污染和分級(jí)的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用載體提升后，從料倉(cāng)到打包一直到底，物料完全靠自流而下的工藝，可以有效防止因再次提升輸送而帶來(lái)的交叉污染和分級(jí)風(fēng)險(xiǎn)。

原料接收清理工段：清理原料中的雜質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量及后續(xù)加工設(shè)備的工作安全。

清理設(shè)備：粉料篩SQLZ60×50×100，5.5KW，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)10-15T/H。

配料混合工段：本工段采用兩臺(tái)配料秤，4個(gè)載體倉(cāng)單獨(dú)稱(chēng)重，8個(gè)小料倉(cāng)單獨(dú)稱(chēng)重，其中微量元素為人工添加并配有檢驗(yàn)秤。物料配料完成進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合，然后直接落入成品倉(cāng)。

稱(chēng)重設(shè)備：配料秤PCS-05/PCS-02，配料精度：動(dòng)態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰。混合設(shè)備：混合機(jī)SDHJ.2，18.5KW，1000kg/P，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)6噸（預(yù)混料）。混合均勻度CV≤5%。

打包工段：混合完成后的成品預(yù)混料，直接落入成品倉(cāng)，后經(jīng)閉風(fēng)喂料器進(jìn)入包裝秤的緩沖斗，再由自動(dòng)包裝秤進(jìn)行稱(chēng)量，并由專(zhuān)用的包裝接出插入標(biāo)簽并進(jìn)行縫口。

打包設(shè)備：預(yù)混料專(zhuān)用包裝秤，打包范圍20-50kg/包，3-5包/分鐘。

輔助工段：除塵系統(tǒng)，投料口、打包口處除塵，改善工人工作環(huán)境。

根據(jù)不同客戶(hù)的需求，該預(yù)混料機(jī)組方案可優(yōu)化配置：

1、本預(yù)混料機(jī)組方案中微量元素采用人工添加，客戶(hù)可根據(jù)需要選配自動(dòng)喂料元素添加系統(tǒng)；

2、載體料倉(cāng)、小料倉(cāng)的數(shù)量也可根據(jù)客戶(hù)的配方、原料的特性等因數(shù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到良好的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本；

3、打包處配置除塵系統(tǒng)，改善工人工作環(huán)境，客戶(hù)可根據(jù)需要選擇是否配置。